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铸铁平台的材质说明及铸造工艺介绍

日期:2014-06-10 08:36 点击:次
湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的   石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。....

  一、    精度
  1、 工作台工作表面的平面度,1000长度内为0.05,长度每增加1000允差值增加0.02。
  2、 工作台的基准T型槽的直线度1000测量长度上为0.02。
  二、 B级精度
  1、 工作台工作表面的平面度,1000长度内为0.08,长度每增加1000允差值增加0.03。
  2、 工作台基准T型槽的直线度1000测量长度上为0.035。
  3、 台面硬度HB180-241,硬度差不超过HB25。
  三、 平板工作表面不得有气孔、砂眼、缩松等缺陷。
  四、 平台在固定使用时应进行调试、测量,确保平台精度的正常使用。
  五、 平台使用后台面应进行涂油保养以免生锈影响使用精度。
  铸铁平台在铸造的初始阶段,型砂的性能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
  湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的   石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而   表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合性能。
  严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。
  而在 生产灰铸铁件时,   严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能   按要求进行检查和验收。
  孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9~1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。因而,良好的铸造工艺,在   程度上,决定这铸铁平台质量的高低,所以   要选择铸造经验丰富的厂家进行生产定。

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